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产学研用:汇出广投铝业竞争力

时间:2016/3/25 17:16:49    来源:本站

2016年1月30日,广投首个院士工作站在柳州银海铝顺利揭牌,以中国工程院钟掘院士及其科研团队为基础的“中国工程院钟掘院士工作站”正式入驻柳州银海铝。这是广投自实施科技创新、推进产学研一体化以来,成立的首个院士工作站。冯柳江董事长在揭牌时指出,柳州银海铝“院士工作站”的成立是广投的大事、是铝板块发展的大事,也是广西铝工业发展的大事,通过“院士工作站”卓有成效的研究,不断提升柳铝宽幅铝板带材产品的品质和质量,同时,也将为广投铝板块在“十三五”进入中国铝企业前三名奠定基础。

近年来,广投的铝产业在失血的过程中步履维艰,被形容为“处在寻找光明的隧道中”。之所以如此定位,主要在于尽管面对产能过剩和铝价低迷的多重困境,但铝优质的特性却在未来的工业领域和民生领域中扮演着重要的角色,而铝产业要真正走出困境,站到行业制高点,并全面应用到民生领域的各个方面的整个过程,有一条必经之路,这就是科技创新、产学研用一体化发展之路。这是一个不断求索、不断实践、不断创新的道路,而广投的铝产业在这条道路上已经迈出了扎实的一步,并作为核心整合着来自生产企业、大专院校、学术机构等各个领域的资源和力量,汇聚成推动铝工业发展的强大合力,为人们加快进入轻便、高速、节能、绿色的科技时代奠定基础。

科技创新照亮铝产业未来


伴随着“十二五”收官,中国铝行业、广西铝工业、广投铝板块走过了不同寻常的2015年。在铝价跌破一万大关这历史性的一年,80%的电解铝企业已经开始亏损现金流,下游铝加工行业也出现兼并倒闭潮。面对中国铝行业发展的严峻形势,近期,广西区政府印发了《广西铝产业二次创业中长期方案》,着重强调了自治区主要领导对广西铝工业在未来5至10年是广西本土最具优势的产业的定位,方案也就落实自治区党委书记彭清华提出的 “要把广西铝资源优势转化为经济优势”的讲话精神做出了具体部署。

广投冯柳江董事长在集团2015年度工作会议上指出,2016年要铝板块要实现盈利,实现铝产业华丽转型。冯柳江指出,铝业是集团的基础产业,是集团跨上“千亿元”强企的关键,但同时也是风险最大、问题最突出的板块,要同心同德下大力气彻底化解铝板块运行风险,推动附加值较高的铝精深加工发展,打好铝产品的“高端牌”。

广投总裁容贤标在广投银海铝2016年工作会议上,号召银海人进一步解放思想、埋头苦干、勠力同心,使广投银海铝成为广西铝工业二次创业的主力军和全国铝产业技术革新的先行者。

广投副总裁吴大奎在广投银海铝2016年工作会上的讲话中指出,新兴的企业是银海铝走出黑暗的唯一通道。稳步实施“品牌联盟”战略后,配套做好组织、机制的规范和建立,铝加工的新兴企业就会在这两年之内全面开花,就会形成强大的经济来源,给整个铝板块带来寻找未来市场的机会。

广投银海铝党委书记、董事长、总经理焦明对广投银海铝2016年的工作提出了“产创融”协同发展思路,即紧紧围绕以“产”立企不动摇,优化拓展银海铝全产业链的价值节点,夯实企业根基;稳步推进以“创”兴企谋跨越,实现企业全产业链的全面转型升级,提升企业核心竞争力;积极加快引“融”强企降成本,全力实现银海铝自我造血功能。其中,尤以创新作为驱动铝产业革新发展的第一动力,包括技术创新、机制创新和互联网经济发展等。

当前,从自治区到广投层面都给予了铝板块一个全新的评估和展望,广投成为了广西资产总量最大的地方国企,广投银海铝位列中国铝工业第五名,无论从哪个角度看,广投迎来了大发展的时代,同样也为广投银海铝迎来了大转型、大跨越的最好时机。

“广投的铝产业是国内少有的拥有从铝土矿到铝产品贸易的全产业链的企业,特别是在铝前端的氧化铝生产和铝冶炼已经拥有了10多年的丰富经验,但是面对产能过剩和日益激烈的市场竞争形势,广投铝产业的突围必须依靠铝加工,而铝加工的核心竞争力就来自科技创新,通过新产品开发和新技术应用使铝板块真正走向光明。”广投集团科技和信息化管理部副总经理张开跃告诉记者。

对铝产业的发展前景,广投银海铝董事长焦明说:“随着国家‘一带一路’战略和‘十三五’规划的稳步实施,中国经济在提高发展质量的新常态下将获得源源不断的动力,作为现代经济和高新技术发展支柱性原材料的铝材需求有望得到全面拓展,以铝代钢,以铝代铜,以铝代铁等工艺技术日趋成为节能、环保、绿色发展的香馍馍,催生新产品、新工艺、新用途的铝材加工将不断出现,为广投铝产业的科技创新和技术进步创造了健康发展的土壤。”

整合资源构建铝产业研发体系

2014年5月27日,柳州银海铝持续2年的研究成果——超大宽幅2520mm铝合金扁锭顺利走下生产线,经科研组鉴定,具有国内领先技术的超大宽幅扁锭试产成功。柳州银海铝铝合金大扁锭是为了适应宽幅煤车板市场的发展,以及未来轨道交通工具轻量化发展的需求。柳州银海铝“院士工作站”的研究,正是以交通用铝合金板材生产工艺为主线,以柳州银海铝生产装备、中南大学轻合金研究院高性能铝材工程化基地和现代检测中心为平台,共建由柳州银海铝与中南大学相关专家、教授组成的科研团队,对柳州银海铝生产线的关键节点与质量要素进行技术攻关,突破低成本、高品质以及新材料产品生产技术难题,并形成系统化、信息化智能模块和全流程智能化,打造以交通运输用铝为核心的“铝板带生产专家”。

近年来,围绕企业生产工艺、产品技术、产品质量、降本增效等方面的需求,广投银海铝作为承接广投铝板块全面发展的二级平台,积极利用社会科技资源探索建立新型研发体系的技术创新战略联盟,坚持自主创新与引进吸收相结合,不断加大研发投入和加强研发能力建设,逐步形成独占优势,大银海研发体系逐步成熟,铝产业的核心竞争力大幅提升。

自主创新方面,目前,广投银海铝拥有自治区级研发机构和技术中心8个。除了与百色市、东北大学合作建立广西第一家自治区级铝工业技术研究中心——广西铝加工工程技术研究中心,以及强强碳素拥有的“铝研发中心”、“广西碳素技术研发中心”两个研究中心外,2014年,百色银海铝完成了“企业研发中心”和自治区产学研用一体化企业的认定,分别建立了“广西百色银海铝业有限责任公司技术中心”和“广西百色银海铝业有限责任公司研发中心”;2015年,来宾银海铝建立了“广西来宾银海铝业有限责任公司技术中心”,柳州银海铝也通过了自治区有关认定,成立了“广西柳州银海铝业股份有限公司技术中心”和“广西柳州银海铝业股份有限公司研发中心”。此外,内蒙古广银试点内部成立了技术研发中心,集中力量进行铝棒技术攻关。

引进合作方面,除与中南大学建立柳州银海铝“院士工作站”外,广投银海铝继续与中国科学技术大学先进技术研究院、合肥工业大学智能制造技术研究院达成合作开发项目意向,共建联合实验室。重点推进全铝产业链创新研发中心及相关科技孵化项目,逐步搭建更加适应银海铝战略发展需要的前沿创新科技体系,以先进制造技术、高端科技产品为载体,满足当前银海铝全产业链发展的铝产业升级需要,拓展高附加值产品、创新科技成果等利润突破点,未来将创新成果与品牌联盟战略项目等系列优质资产进行整合,实现资产证券化。

品牌联盟方面,广投银海铝作为统筹推进“品牌联盟”战略的平台,以加强对柳州银海铝交通运输铝合金板带材的研发,与广东同力德公司在铝模板技术领域开展深度合作;引用“铝代铜”技术,与国际化铝合金电缆生产企业河北欣意公司合作,打造千亿元级的稀土高铁铝合金电力电缆产业等方式,创造优质产品,加快高端铝型材的研发推广。

随着一系列科研平台的搭建,以广投银海铝为统筹、企业落地实施的大银海技术研发中心格局初步形成,以企业为主体实现产学研用的密切合作、以产业联盟为平台进行技术标准制定、以项目合作与技术开发促进科技成果产业化的银海研发体系逐步完善,从而进一步提升集团在铝工业方面的技术实力,促进人才培养、技术创新和成果转化。

成果转化为企业收获多重效益


2009年,百色银海铝与东北大学冯乃祥教授签订技术秘密转让合同开始该技术的研发并进行试验,完成首批30台槽的试验改造和启动工作。因该技术采用了新型阴极结构、保温内衬结构、新型焙烧技术及低电压稳定控制技术,应用后节能效果、经济效益显著。在首批试验成功后,百色银海铝开始大规模推广该技术。2014年,“新型阴极结构铝电解槽重大节能技术的开发应用”获得国家科学技术进步二等奖,百色银海铝作为该项目的参与单位之一获得了国务院颁发的科学技术奖励证书,可使吨铝生产电耗降低800千瓦时,生产成本下降400元左右,也减少了阳极效应系数与效应时间以及温室气体排放,从2011年至2015年,新型阴极结构铝电解槽累计节电31623.93万 kWh,直接经济效益超1.6亿元。

 产学研用的科技创新成果在顺利转化的过程中,为企业带来了多重效益。

 一方面,企业的生产系统和工艺流程逐步优化,产业技术创新能力和技术装备水平不断提高,降本增效成效显著,经济效益得到大幅提升。如百色银海铝技术研发中心在冯乃祥教授引进的异形阴极结构电解槽节能技术基础上,自主研发的“交叉配置异形阴极电解槽节能技术”试验取得良好的经济技术指标并陆续推广运用,来宾银海铝在复产期间,交叉配置异形阴极电解槽194台运用该技术,占到了全部槽型的69%,原铝直流电耗12527KWh/t-AL,运行电压3.88V,节能效果明显;基于异形阴极电解槽技术节能原理,百色银海铝技术研发中心成功开发了“二次启动电解槽技术应用”达到接近异形阴极的技术指标,大大降低了启动成本,项目经鉴定为国内领先;“新型铝电解开槽碳阳极”技术,单台电解槽每天可节约阳极碳块29千克,每年可节约碳块7000吨,节约生产成本3000多万元;“新型节能铝电解用阴极石墨化阻流块”技术,可使生产吨铝节电1000千瓦时左右、电流效率达到94%以上。

在铝加工环节,柳州银海铝先后针对运输罐车用、煤车板用、船舶用热轧铝合金板、集装箱用超大规格铝合金板带材等方向进行了立项开发,成功研发了国内首批宽幅大扁锭,完成煤车板产品在内的10个新产品及17个合金的开发;内蒙广银铝业是广投银海铝全国布局的重要铝棒生产基地之一,其自主设计并成功研发出铝棒圆盘锯切技术,“铝棒锯切装置”获得国家实用新型专利授权,目前相较过去,每台锯床可节约3名操作工,按企业现有3台锯床算,每年可节约成本54万元。

另一方面,企业技术研究和产品开发水平得到显著提升,形成了一批在国内国际上较为先进的技术储备,逐步确立铝行业领跑者的地位。如柳州银海铝热连轧生产线成为我国首条具有自主知识产权的“1+4”热连轧生产线,其承担的国家科技支撑计划项目“交通运输用超大规格热连轧铝板带生产集成技术的开发与应用”课题也因此顺利通过专家组验收,柳州银海铝的工艺技术成果收录进国家标准《轨道交通用铝合金板材》中,随着工艺技术的成熟,柳州银海铝成功开发出5083H321和5083-O煤车板,完成了来自神华集团的近3000吨煤车板用铝合同,成为目前我国少数能生产煤车铝板的企业之一。此外,百色银海铝在铝电解的生产工艺、控制技术等方面形成了一套较为完整的高效节能技术体系,先后开发出与新型阴极结构电解槽配套的双层介质焙烧等6项新技术,申报国家专利6项。

“十二五”期间,广投银海铝及其所属企业共获得专利授权43项,其中发明专利9项,实用新型专利33项,外观专利1项,参与了2项国家科技支撑项目,参与了2项国家和自治区级行业标准的制定,在集团2015年科技进步奖评选中,铝板块的科技创新奖占整个集团系统的30%,为企业的研发创新工作打下了扎实的基础。



知识与实践孕育科技创新之花


2014年是特聘专家东北大学冯乃祥教授履职于广投银海铝“高能耗铝冶炼行业节能专家”岗位的最后一年,在广西铝加工工程技术研究中心的平台上,特聘专家团队主要开展了异形阴极节能技术开发、交叉配置异形阴极技术推广与应用、石墨化柱形凸起阴极电解槽节能技术研究、二次启动节能技术推广应用等节能技术的开发,取得了实实在在的节能效。

2014年4月,西南大学教授、博士导师、国内铝及铝合金加工行业技术权威专家蒋显全正式签约柳州银海铝,受聘至今参与了“十二五”支撑计划项目《交通运输用超大规格热连轧铝板带》的开发,及新产品开发过程中合金、工艺、产品的改善优化,使柳州银海铝超大规格铝板带产品实现了厚度精度高、板形优良、性能稳定均匀等优越性能,并对科研人才的培养给予了极大的帮助。

以八桂学者邓运来教授为领头人,多名技术人员为成员的八桂学者科研创新团队,参与了《运煤敞车用5083-H321铝合金中厚板》《油罐车用5182-O/H111铝合金中厚板》《油罐车用5454-O/H111铝合金中厚板》等大型项目开发,并通过传帮带作用,开展对科技人员的广泛培训,培养了一大批中青年科技创新人员,形成了广投银海铝的核心技术团队。

2016年,广投银海铝又迎来了中国工程院院士、中南大学教授、博士生导师、《国家重点基础研究发展规划》项目“提高铝材质量基础研究”首席科学家钟掘以及她带领的科研团队,共同引领交通运输用铝合金板材制造行业的发展,引领传统铝加工行业实现中国制造2025智能化、绿色化的国家发展战略。

“我们现在的铝合金熔铸生产线生产的大扁锭虽然实现了制造化,但是还没有实现智能化,而智能化需要大量的数据参数作为支撑,而这些数据则来自于这些大学、专家、学者们长期、持续、大量的实验数据和成果,因此,柳州银海铝院士工作站的成立将为企业生产技术的改进、产品质量的提升发挥巨大的作用。”柳州银海铝副总工程师、技术中心经理文建平对记者说。

产学研用可以有效减少企业技术创新的盲目性,缩短新产品从研究开发到进入市场的周期,降低技术创新的风险和成本,培养自主研发的人才队伍。我们坚信,当这些来自大专院校和科研机构的智者与面向市场不断创新的广投银海铝相结合,必将在未来碰撞出更加璀璨的智慧火花,为推进广西铝工业的健康发展做出巨大的贡献,为我们加速进入轻量化、节能、环保、绿色的新时代铺就光明之路。

科技创新,让铝产业真正绝地逢生,加快驶出隧道走向光明,并让广投这片“银色的海洋”在阳光的照耀下愈发熠熠生辉。(何卫红/文)




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